鍋爐設(shè)備常見故障、分析及處理方法（6-10條）
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
6、暖風(fēng)器管道常見故障
暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計(jì)25℃）保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
故障現(xiàn)象：
（1）管道振動。
（2）支吊架松動。
（3）法蘭漏水。
（4）暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無法正常投運(yùn)。
原因分析：
（1）汽水兩相流動。
（2）支吊架拉桿螺栓松動。
（3）管道振動連接螺栓松，法蘭漏水。
（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部凍住。
處理方法：
（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門開度。
（2）重新加裝支吊架（滑動支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。
（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。
（4）為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。
防范措施：
（1）進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提高運(yùn)行維護(hù)人員對系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。
7、鍋爐爐管泄露檢測裝置報(bào)警常見故障
爐管泄露檢測裝置可以及時(shí)檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
故障現(xiàn)象：
（1）單側(cè)受熱面整個(gè)爐管泄露檢測裝置報(bào)警。
（2）集中部位幾個(gè)爐管泄露檢測裝置報(bào)警。
原因分析：
（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。
（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。
（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查。
（2）爐膛內(nèi)無異常聲音，檢查報(bào)警爐管泄漏檢測裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時(shí)處理。
（3）檢查報(bào)警爐管泄漏檢測裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時(shí)處理。
（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實(shí)泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。
防范措施：
（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢。
（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。
（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。
8、過熱器、再熱器管常見故障
過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器（末級過熱器）。
再熱器是將汽輪機(jī)做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機(jī)低壓缸做功，以降低汽輪機(jī)末級葉片的濕度，提高機(jī)組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。
故障現(xiàn)象：
（1）受熱面積灰。
（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。
（3）管子發(fā)生泄漏。
（4）管排磨損。
（5）管排變形。
（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。
原因分析：
（1） 煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。
（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。
（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。
（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。
（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時(shí)管材不對。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。
（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。
處理方法：
（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。
（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。
（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。
（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時(shí)吹灰。
（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。
（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。
（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。
9、水冷壁管排泄漏常見故障
水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。
故障現(xiàn)象：
（1）受熱面積灰。
（2）受熱面腐蝕。
（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。
（4）受熱面結(jié)焦。
（5）管排變形。
（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。
（7）爐膛漏風(fēng)。
原因分析：
（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。
（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，造成腐蝕。
（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管排人孔門處磨損嚴(yán)重。
（5）沒有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。
（6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。
（7）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時(shí)管材不對。管內(nèi)有異物。以上都會造成管子蠕脹。
（8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。
處理方法：
（1）適當(dāng)提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。
（2）清除積灰加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道的不嚴(yán)密造成漏風(fēng)。
（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。
（5）按設(shè)計(jì)要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。
（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時(shí)吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。
（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管材，換管時(shí)防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。
（8）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時(shí)焊補(bǔ)各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。
防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。
（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。
（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
10、省煤器管排泄漏常見故障
省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。
故障現(xiàn)象：
（1）管排積灰。
（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。
（3）管子泄漏。
（4）管排變形。
（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。
（6）漏風(fēng)。
（7）防磨罩損壞或脫落。
（8）管子磨損。
原因分析：
（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。
（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活動塊損壞或脫落。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。
（5）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時(shí)管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。
（6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)。
（7）防磨罩、防磨板開焊。
（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。
處理方法：
（1）適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。
（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水品質(zhì)，長期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。
（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。
（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時(shí)吹灰，校正已變形的管排。
（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子裝置使其牢固。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。
（6）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接。
（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。
（8）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯用管子。
防范措施：
（1）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行仔細(xì)檢查。
（2）嚴(yán)格檢修工藝。
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